가넷 바다 모래: 자연적으로 형성되고 파도에 의해 침식되어 둥글고 매끄러운 표면을 갖게 되었습니다.
가넷 암사: 광석을 인공적으로 부수고 체로 걸러서 날카로운 모서리를 만든 모래입니다.
자세한 비교는 다음과 같습니다.
1. 가넷 해사(가넷 모래/비치 가넷)
형성 과정: 가넷이 풍부한 암석(예: 편마암, 사문암)은 수백만 년에 걸쳐 자연적으로 풍화됩니다. 암석 내 가넷 입자는 높은 경도와 화학적 안정성 덕분에 보존됩니다. 이 입자들은 강을 통해 하구로 이동하며, 파도에 의해 반복적으로 침식되고 분류되어 해변이나 해안 지역에 광물 퇴적층을 형성합니다.
장점:
장비 마모 감소: 둥근 입자로 인해 고압 워터젯 절단에 특히 인기가 높아 고압 파이프, 피팅, 절단 노즐의 마모를 크게 줄여 장비 수명을 연장합니다.
더 매끄러운 표면 마감: 사포 분사 시, 날카로운 응력 집중 지점을 피하면서 표면 마감이 더 균일하고 매끄러워집니다.
비용 효율성: 채굴 및 처리 비용이 낮습니다.
단점:
낮은 절단 효율성: 둥근 모양으로 인해 빠른 세척이 필요한 폭파 작업에서는 암석 모래보다 효과가 떨어집니다.
순수성이 약간 떨어질 수 있습니다. 다른 미네랄이 매우 소량 함유되어 있을 수 있습니다.
2. 가넷 암석 연마/파쇄 가넷
가공: 단단한 암석 퇴적물에서 큰 덩어리의 가넷 광석을 채굴하여 조 크러셔와 콘 크러셔와 같은 장비를 사용하여 더 작은 조각으로 파쇄합니다. 이렇게 파쇄된 조각들은 자기 분리(철 불순물 제거), 스크리닝(입자 크기 분류), 세척 및 건조 과정을 거쳐 다양한 크기의 날카롭고 미세한 입자를 생성합니다.
장점:
높은 절단 효율: 블라스팅 업계의 황금 표준입니다. 날카롭고 다양한 각도의 모양은 마치 수많은 칼날처럼 작용하여 녹, 오래된 페인트, 먼지를 빠르고 효율적으로 제거하는 동시에 코팅 접착력을 크게 향상시키는 이상적인 거친 표면(앵커 그레인)을 형성합니다.
매우 순수함: 여러 단계의 정제 과정을 거쳐 화학적 구성이 안정적이며 먼지나 기타 불순물이 거의 없습니다.
재사용 가능: 까다로운 연마 분사 회수 시스템에서 여러 번 재사용할 수 있습니다.
단점:
장비 마모가 심함: 날카로운 입자로 인해 분사 장비의 노즐, 호스, 라이너가 빠르게 마모될 수 있습니다.
높은 비용: 복잡한 가공과 높은 에너지 소비로 인해 일반적으로 바다 모래보다 가격이 높습니다.
어떻게 선택해야 하나요?
워터젯 절단에는 가넷 바다 모래가 선호됩니다. 장비 보호에 필수적입니다.
고강도 발파 작업(선박, 교량, 저장 탱크의 녹 제거 등): 가넷 암모래가 선호됩니다. 가넷 암모래는 바닷모래에 비해 뛰어난 효율과 접착력을 자랑합니다.
정밀 세척이나 민감한 표면(자동차 복원 및 섬세한 작업물 등)의 경우: 더 부드럽고 균일한 표면을 위해 가넷 바다 모래를 사용하는 것을 고려하세요.